In che modo il bullone di ancoraggio dello scudo pesante garantisce una resistenza di estrazione e taglio sufficiente?

Al fine di garantire che il Bullone di ancoraggio di scudo pesante Ha una resistenza di estrazione e taglio sufficiente, i seguenti fattori chiave devono essere considerati durante il processo di progettazione e produzione:

I bulloni di ancoraggio per scudo pesanti sono spesso realizzati in materiali in acciaio a carbonio o in lega di alta resistenza, come 60SI2mNA (acciaio a molla) o 42 crmo (acciaio in lega), che hanno una buona resistenza alla trazione e resistenza al taglio. I componenti in lega come molibdeno, cromo, vanadio, ecc. Possono migliorare la resistenza e la durata del materiale, migliorando così la resistenza di estrazione e taglio del bullone di ancoraggio.

Utilizzare tecnologie di trattamento superficiale come la zincatura o la spruzzatura a caldo per migliorare la resistenza alla corrosione del bullone di ancoraggio, prolungare la sua durata di servizio e mantenere la resistenza di estrazione e taglio per un tempo più lungo.

La parte di ancoraggio del bullone di ancoraggio (ovvero la parte di espansione o la parte dello scudo a contatto con la fondazione) è la chiave per migliorare la resistenza di estrazione e taglio. Di solito, viene utilizzato un manicotto di espansione conica o un design a doppio anello, che può garantire che l'area di contatto tra il bullone di ancoraggio e la fondazione sia massimizzata durante l'installazione, migliora l'attrito e quindi migliora la resistenza di estrazione.
La lunghezza del manicotto di espansione e la forma della testa di ancoraggio influenzano direttamente la resistenza estraibile dell'ancora. Un design ragionevole della manica di espansione può garantire che il carico sia distribuito uniformemente quando è sotto tensione, evitando lo stress concentrato e causando danni locali.
Il design della forma dell'ancora (come l'aggiunta di denti o fili) può migliorare la forza del morso con il materiale di base e migliorare la resistenza di estrazione. I denti o i fili possono aumentare l'attrito tra il calcestruzzo o altri substrati e migliorare la resistenza al taglio.
Il diametro e la lunghezza dell'ancoraggio sono direttamente correlati al carico necessario per essere trasportati. L'aumento del diametro e della lunghezza dell'ancoraggio può fornire un'area di contatto più ampia e disperdere il carico, migliorando così la resistenza di estrazione e la resistenza al taglio. La dimensione giusta garantisce che l'ancora non sia soggetto a rotture o slittamento durante l'uso.
La profondità e il diametro del foro per trapano devono corrispondere rigorosamente alle dimensioni dell'ancora. Un foro di perforazione troppo grande comporterà un'installazione non garantita dell'ancora e ridurrà la resistenza di estrazione e la resistenza al taglio; mentre un foro troppo piccolo influenzerà l'espansione e l'effetto di ancoraggio dell'ancora.
Durante il processo di installazione, è necessario garantire che la parte di espansione dell'ancora di scudo sia completamente ampliata e saldamente a contatto con la fondazione. Solo in questo modo si può garantire che la sua resistenza estraibile e la resistenza al taglio siano massimizzate.

Quando si progettano bulloni di ancoraggio, è necessario condurre analisi di distribuzione del carico. Attraverso l'analisi degli elementi finiti (FEA) o altri metodi di analisi meccanica, valutare la distribuzione dello stress dei bulloni di ancoraggio quando sono sottoposti a forza, assicurarsi che il carico possa essere distribuito uniformemente a diverse parti dei bulloni di ancoraggio ed evitare il sovraccarico locale.
La resistenza di estrazione e taglio dei bulloni di ancoraggio in condizioni di lavoro reali viene verificata attraverso i test. I metodi di prova comuni includono test di estrazione, test di taglio, ecc. Per garantire che la progettazione di bulloni di ancoraggio soddisfi i requisiti di utilizzo effettivi.

Il processo di produzione dei bulloni di ancoraggio deve garantire l'accuratezza delle dimensioni e della forma per evitare proprietà meccaniche instabili a causa di problemi di processo. I processi di forgiatura, tornitura e trattamento termico ad alta precisione possono garantire la resistenza e la durata dei bulloni di ancoraggio.
La durezza e la tenacità dei bulloni di ancoraggio possono essere significativamente migliorate attraverso un adeguato trattamento termico (come tempra e tempra) e la loro resistenza di estrazione e taglio può essere migliorata. Il trattamento termico aiuta a migliorare la resistenza alla fatica dei bulloni di ancoraggio, estendendo così la loro durata di servizio.

Durante il processo di installazione, assicurarsi che i bulloni di ancoraggio siano completamente e correttamente fissati nella posizione preimpostata per evitare insufficienti resistenza di estrazione e taglio dovuta a un'installazione impropria.
Per garantire che i bulloni di ancoraggio possano trasportare efficacemente il carico per lungo tempo, è necessario controllare regolarmente lo stato dei bulloni di ancoraggio dopo il completamento della costruzione e rilevare tempestivamente potenziali allentamenti, corrosione e altri problemi e ripararli o sostituirli.

Poiché i bulloni di ancoraggio dello scudo possono essere utilizzati in ambienti umidi, acidi-base o marini, il design anticorrosivo è essenziale. Le misure di anticorrosione comuni includono zincatura a caldo, spruzzando rivestimenti anticorrosivi, ecc. Queste misure aiutano a prolungare la durata di servizio dei bulloni di ancoraggio e mantenere la loro resistenza di estrazione e taglio.

Considerando i requisiti di utilizzo a lungo termine dei bulloni di ancoraggio, i materiali ad alta determinazione possono essere selezionati nel design o i rivestimenti anti-indagine possono essere applicati sulla superficie per migliorare ulteriormente la resistenza di estrazione e taglio dei bulloni di ancoraggio.

La resistenza di estrazione e taglio dei bulloni di ancoraggio di scudo pesanti può essere effettivamente migliorata attraverso una ragionevole selezione di materiali, progettazione precisa, processo di produzione rigorosa, metodo di installazione corretto e ispezione di manutenzione regolare. In particolare, durante il processo di progettazione, garantendo che le dimensioni, la forma, il materiale e il trattamento superficiale dei bulloni di ancoraggio soddisfino i requisiti può migliorare notevolmente la loro stabilità a lungo termine e la capacità del cuscinetto in ambienti difficili.