In che modo la sequenza di serraggio e il metodo di bulloni di correzione e bulloni della flangia influiscono sulle prestazioni di tenuta?

La sequenza di serraggio e il metodo di serraggio di Correggi bulloni e bulloni della flangia Avere un impatto cruciale sulle prestazioni di tenuta delle connessioni della flangia. Se la sequenza o il metodo di serraggio è impropria, può portare a sollecitazioni irregolari sulla superficie della flangia, compressione irregolare della guarnizione e persino perdite. Di seguito sono riportati un'analisi e suggerimenti dettagliati:

1. L'importanza del rafforzamento della sequenza
La sequenza di serraggio determina se la distribuzione dello stress sulla superficie della flangia è uniforme. Se la sequenza di serraggio è irragionevole, possono verificarsi i seguenti problemi:
Deformazione superficiale della flangia: lo stress eccessivo nelle aree locali provoca deformazione o deformazione della flangia.
Compressione irregolare della guarnizione: le guarnizioni in alcune aree possono essere troppo compresse, mentre altre aree sono sottoposte a compensazione, riducendo così le prestazioni di tenuta.
Aumento del rischio di perdita: a causa della distribuzione di stress irregolare, le connessioni della flangia sono più inclini a perdite in condizioni di lavoro.
Sequenza di serraggio consigliata
Metodo incrociato: questa è la sequenza di serraggio più comune, specialmente per le flange rotonde. A partire dal centro della flangia, serrare i bulloni in direzione diagonale per garantire che la superficie della flangia sia uniformemente stressata. Ad esempio, per una flangia con 8 bulloni, è possibile serrare nel seguente ordine: 1 → 5 → 3 → 7 → 2 → 6 → 4 → 8.
Serraggio graduale nelle fasi: il serraggio viene generalmente completato in tre fasi:
Serramine preliminare (raggiungendo il 30% -50% della coppia target): assicurarsi che tutti i bulloni siano uniformemente a contatto con la superficie della flangia.
Serramine intermedio (raggiungendo il 70% -80% della coppia target): bilanciare ulteriormente la distribuzione dello stress.
Serramine finale (raggiungendo il 100% della coppia target): assicurarsi che la superficie della flangia sia completamente in contatto e che la guarnizione sia uniformemente compressa.
2. Influenza del metodo di serraggio
La scelta del metodo di serraggio influisce direttamente sulla dimensione e l'uniformità del precarico, che a sua volta influenza le prestazioni di tenuta. I seguenti sono metodi di serraggio comuni e le loro caratteristiche:
(1) serraggio della chiave di coppia manuale
Vantaggi: a basso costo, funzionamento semplice, adatto a flange di piccole e medie dimensioni.
Svantaggi: dipendente dall'esperienza e dal livello tecnico dell'operatore, soggetto a precarico incoerente a causa di un errore umano.
Suggerimenti di miglioramento: utilizzare una chiave di coppia ad alta precisione con visualizzazione del valore di coppia e operare rigorosamente in conformità con il valore di coppia specificato.
(2) serraggio del tenditore idraulico
Vantaggi: fornisce preciso preciso, adatto a occasioni ad alta pressione, ad alta temperatura o critiche.
Svantaggi: attrezzature costose, funzionamento complicato, principalmente adatti a grandi flange.
Scenari di applicazione: centrali nucleari, petrolchimici e altri campi con requisiti estremamente elevati per le prestazioni di tenuta.
(3) serraggio della chiave idraulica multi-sincrona

Vantaggi: stringere più bulloni contemporaneamente per garantire una forza uniforme sulla superficie della flangia e ridurre il rischio di deformazione.
Svantaggi: costi elevati delle attrezzature e richiede un team professionistico per operare.
Scenari di applicazione: grandi flange della pipeline o condizioni di pressione ultra-alta.
(4) Stringeggio della chiave d'impatto
Vantaggi: alta efficienza e adatto a una rapida installazione.
Svantaggi: difficile da controllare la forza di precarico, che può facilmente portare a stress irregolari sulla superficie della flangia.
Note: Adatto solo per occasioni con bassi requisiti per le prestazioni di sigillatura e sono necessarie successive ispezioni e regolazioni.
3. Relazione tra guarnizioni e serraggio
Il tipo di guarnizione e il materiale hanno anche un impatto importante sulla sequenza e il metodo di serraggio:
Guarnizioni morbide (come guarnizioni di gomma): facile da comprimere, con bassi requisiti per la forza di serraggio, ma è necessario evitare il precarico eccessivo per causare danni alla guarnizione.
Le guarnizioni dure (come le guarnizioni della ferita a spirale metallica): richiedono una forza di precarico più elevata e una compressione uniforme deve essere garantita durante il serraggio.
Le guarnizioni non metalliche (come le guarnizioni di grafite): sono molto sensibili alla sequenza e al metodo di serraggio e sono soggette a perdite a causa di una forza irregolare.
4. Influenza dell'ambiente di lavoro
Diversi ambienti di lavoro propongono requisiti aggiuntivi per la sequenza e il metodo di serraggio:
Ambiente ad alta temperatura: l'espansione termica può causare alle spalle i bulloni, quindi è richiesta una forza di precarico iniziale più elevata e è richiesta una re-ispezione regolare.
Ambiente a bassa temperatura: l'effetto di restringimento a freddo può causare l'aumento del divario della superficie della flangia ed è necessario selezionare un materiale di guarnizione adatto e ottimizzare la sequenza di serraggio.

Ambiente di vibrazione: sono richiesti dispositivi anti-loosing (come rondelle a molla o dadi di bloccaggio) dopo il serraggio per impedire l'allentamento dei bulloni.
Attraverso la sequenza e i metodi di serraggio scientifico, le prestazioni di sigillatura delle connessioni della flangia possono essere effettivamente migliorate, il rischio di perdite può essere ridotto e la durata di servizio delle attrezzature può essere estesa. $