Come migliorare la resistenza alla corrosione dei bulloni fotovoltaici in ambienti esterni duri?

In ambienti esterni duri, bulloni fotovoltaici , poiché i dispositivi di fissaggio chiave per il collegamento di componenti, parentesi e messa a terra nei sistemi di generazione di energia solare, sono esposti ad ambienti corrosivi come alta temperatura, alta umidità, spruzzo salino, pioggia acida e radiazioni ultraviolette per lungo tempo. Al fine di migliorare la resistenza alla corrosione e l'affidabilità a lungo termine, l'ottimizzazione del sistema dovrebbe essere eseguita in termini di selezione dei materiali, processo di trattamento superficiale, progettazione della protezione della tenuta e strategie di installazione e manutenzione.

La selezione di materiali resistenti alla corrosione ad alte prestazioni è la base. Sebbene i tradizionali bulloni in acciaio al carbonio abbiano un'alta resistenza, sono facili da ossidare e ruggine e non sono adatti per uso esterno a lungo termine. Si consiglia di utilizzare acciaio inossidabile austenitico (come SUS304, SUS316) o acciaio inossidabile duplex come materiale di base. Hanno un'eccellente resistenza alla corrosione degli ioni di cloruro, in particolare adatto alle aree di spruzzatura salina costiera o alta. Per scene con requisiti leggeri elevati, possono anche essere considerati in lega di titanio o bulloni in lega a base di nichel per migliorare ulteriormente la resistenza alle intemperie.

L'applicazione della tecnologia di trattamento anti-corrosione superficiale è fondamentale per migliorare la resistenza alla corrosione. I metodi di trattamento comuni includono:

Galvanizzazione a caldo: forma un film protettivo a livello di zinco, adatto per ambienti industriali generali;
Rivestimento da cromet: ha un'eccellente resistenza alla corrosione a spruzzo salino e nessun rischio di idrogeno abbraccio;
Sealer organico di rivestimento di zinco-alluminio: ha una buona resistenza alla corrosione e protezione ambientale;
La placcatura elettrocromium o la placcatura chimica: fornisce una maggiore durezza e resistenza all'usura, migliorando al contempo la capacità antiossidante.

Inoltre, alcune applicazioni di fascia alta possono anche utilizzare il rivestimento nano-ceramico o il rivestimento in resina fluorocarburi per ottenere una protezione a lungo termine.

Il design della struttura e della struttura impermeabile aiuta a ridurre l'intrusione di supporti corrosivi. Un anello di tenuta in gomma o una guarnizione anticorrosione in silicone possono essere posizionati tra la testa del bullone e la guarnizione per impedire all'acqua piovana e alla polvere di entrare nello spazio e causare la corrosione micro-ambientale. Allo stesso tempo, l'uso di grasso anti-rotta o pasta anticorrosiva conduttiva durante l'installazione può non solo migliorare la conduttività, ma anche isolare l'ossigeno e l'umidità e ritardare l'ossidazione dei metalli.

Inoltre, l'ispezione e la manutenzione regolari sono anche misure importanti per garantire il funzionamento stabile a lungo termine dei bulloni fotovoltaici. Si consiglia di verificare se i bulloni sono arrugginiti, sciolti o rotti in combinazione con il normale ciclo di manutenzione del sistema di generazione di energia fotovoltaica e sostituire le parti danneggiate in tempo. Nelle aree con un alto rischio di corrosione, la tecnologia di rilevamento elettrochimico o il sistema di monitoraggio remoto possono essere utilizzati in anticipo per avvertire di potenziali guasti.

Selezionando materiali di base con una forte resistenza alla corrosione, implementando processi avanzati di trattamento della superficie, ottimizzazione della progettazione della struttura di tenuta e rafforzando la gestione quotidiana di manutenzione, la resistenza alla corrosione dei bulloni fotovoltaici in ambienti esterni duri possono essere significativamente migliorati, garantendo così il funzionamento sicuro e stabile del sistema fotovoltaico e estendendo la vita complessiva.